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验收农用轴流泵时,成品检测方案有哪些内容呢

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验收农用轴流泵时,成品检测方案有哪些内容呢

发布日期:2019-03-04 作者:江苏盐邦泵业制造有限公司 点击:

验收农用轴流泵时,成品检测方案有哪些内容呢

一、质检机构流程示意图

轴流泵 

二、铸件检测

1、清除铸件的铸造缺陷。

2、对铸件表面进行喷砂、喷丸或其他方法清理干净,分型面的飞边或浇、冒口的残余切除干净,使铸件表面齐平。

3、铸件过流部位的尺寸偏差符合下列规定:

轴流泵厂家

(1).水泵叶片表面修整光洁,需用组合样板检查其工作面几何形状及尺寸时,检查部位符合GB/T13008-2010混流泵、辅流泵技术条件的相关要求。

(2).导叶体的尺寸检查部位符合GB/T13008-2010混流泵、轴流泵技术条件的相关要求。

4、叶片检测

可调式叶轮每组叶片各叶片之间重量差:叶轮直径小于l000mm时,为单叶片公称重量的上0.2%;叶轮直径大于或等于l000mm时,为单叶片公称重量的士0.4%。单叶片质量允许偏差为叶片公称重量的士0.6%。

三、机械加工检测

1、叶轮毂符叶片问安装孔的节距偏差:叶轮直径小于或等于2000mm时,偏差为公称节距的0.2%;叶轮直径大于2000mm时,其偏差减半。

2、 叶片安装孔的轴线在同一面上的偏差:叶轮直径小于或等于2000rnm时,偏差为叶轮公称半径的士1%:叶轮直径大于2000mm时,其偏差减半。

3、叶片的零度线和叶轮座上的角度线有明显的标记。

4、叶片装于叶轮毂上时,安装角度偏差应为±15°,并检查叶轮外圆的圆跳动,其精度按GB/T1 184的G6.3级规定。

四、装配检测

1、泵的零件在检查合格和清洗干净后,方可装配。

2、零、部件的配合部位能保证互换,泵的安装尺寸应与图祥一致。

3、泵装配完后,转动转子应灵活。

五、防锈和涂漆检测

1、泵在装配前和装配过程中应作如下防锈处理:

a.铸件的非加工表面去除铁锈和油污后徐防锈漆;

b.加工的过水面涂以防锈油脂;

c.轴承体储油腔内表面应清理干净后涂耐油磁漆:

d.轴、联轴器、轴套等外露加工表面应涂油脂或其他涂料进行防锈。

2、涂漆表而处理与涂漆技术要求按JB/T 4297的规定。

3、泵经性能试验合格后,除净泵内积水,并重新作防锈处理。

六、工厂检验和试验

1、泵用材料应有合格证或工厂检验数据,证明符合有关标准的规定。承包人应提供材料的化学成分、力学性能和无损探伤试验报告。

2、承受压力的部件按规定作水压试验,水利试验压力为工作压力的1. 5倍,但最低水压试验压力不低于0.1MP,试验介质为常温清水,保压时问不少于5min,保压时间内不得有渗漏。

3、叶轮部件应按GB/T 9293.1的规定做静平衡试验,其平衡品质等级为G6.3级。

4、泵的水力性能试验方法按GB/T 3216的规定,验收级别为2级。

5、泵的噪声测量方法按JB/T8098的规定,其噪音应符合JB/T 8098中C级的规定。

6、泵的振动测量方法按JB/T 8097的规定,其振动烈度应符合JB/T8097C级的规定。

7、检查

应进行如下检查项目:

a.装配前零部件的检查;

b.经试验运转后有关零件运转间隙处的内部检查;

c.安装尺寸;

d.辅助管路和其他附件;

e.铭牌信息。

8、最终检查

最终检查时根据订货单核实所供给的设备是否完整正确,包括对零部件标识、涂漆和防腐以及文件资料的检查。

七、性能试验规则

泵的检验分为型式检验和合同检验。

型式检验

1 、下列情况之一需进行型检验:

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:

b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能彩响产品性能时;

c.批量生产的产品,周期性的检验时;

d.产品长期停产后,恢复生产时:

e.出厂检验结果与上次型式检验有较人差异时。

型式试验的内容包括:运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要进行的噪音和振动试验。

八、工厂试验检查项目表

试验检查项目

试验

检查

内容

试验检查项目

材料

试验

项目

材料标准

制造过程与最终检验和试验项目

试验标准

主要检测仪器

备注

叶片

1Cr18Ni9不锈钢机械性能和化学成份

GB2100-80《不锈钢耐酸钢铸件技术条件》

主要尺寸、叶片型线、安放角过流表面粗糙度检查,无损探伤检查及硬度检查

JB/T5413-94《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件》A级和GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》

1.化学分析仪器;

2.WE300万能材料试验机;

3.CLJG2500单臂三维极柱坐标测量机;

4.XCY-1型粗糙度测量仪;

5.作色探伤;

6.HLN-11系列里氏硬度计。


叶轮轮毂

机械性能化学成份

GB9439-88《灰铁铸件》

主要尺寸、表面粗糙度及焊缝检查

GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》

1、化学分析仪器;

2、WE300万能材料试验机;

3、XCY-1型粗糙度测量仪;

4、作色探伤。


叶轮部件



叶轮静平衡试验,操作机构检查,叶片密封耐压试验,与主轴的装配同心度检查

IEC193No.1-1977和IEC492-1976

ISO1940-73(不低于G6.3级)

静平衡试验机;

耐压试验装置;

百分表。


叶轮室

ZG270-500堆焊不锈钢机械性能和化学成份

GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢件》

主要尺寸及表面粗糙度检查,叶轮室与叶片外缘的间隙检查、水压试验检查

GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》

化学分析仪器;

2、WE300万能材料试验机;

3、XCY-1型粗糙度测量仪;

4、塞尺;

5、水压试验装置。


主轴

45号锻钢机械性能和化学成份

GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》

主要尺寸及表面粗糙度检查,无损探伤检查及硬度检查

GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》

1、化学分析仪器;

2、WE300万能材料试验机;

3、XCY-1型粗糙度测量仪;

4、TS-2028C数显式超声波探伤仪;

5、HLN-11系列里氏硬度计


主轴联接螺栓

45号锻钢机械性能和化学成份

GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》

主要尺寸及表面粗糙度检查,无损探伤检查及硬度检查

GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》

1、化学分析仪器;

2、WE300万能材料试验机;

3、XCY-1型粗糙度测量仪;

4、TS-2028C数显式超声波探伤仪;

5、HLN-11系列里氏硬度计


主轴密封

聚四氟乙烯盘根+HT200

 GB9439-88《灰铁铸件》

主要尺寸及表面粗糙度检查

GB/T13008 《混流泵、轴流泵技术条件》

XCY-1型粗糙度测量仪;


导叶体

ZG270-500堆焊不锈钢机械性能和化学成份

GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢件》

主要尺寸及表面粗糙度检查,叶轮室与叶片外缘的间隙检查、水压试验检查

GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》

1、化学分析仪器;

2、WE300万能材料试验机;

3、XCY-1型粗糙度测量仪;

4、塞尺;

5、水压试验装置。


导轴承

聚氨酯轴承+ZG270-500

由上海宝高船舶技术工程有限公司按外方标准检查

主要尺寸及表面粗糙度检查,内孔与平面的跳动检查

GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》

1、XCY-1型粗糙度测量仪;

2、百分表。


出水弯管及中间接管

HT200或Q235A机械性能化学成份

GB9439-88《灰铁铸件》GB700-88《碳素结构钢》

主要尺寸、表面粗糙度及焊缝检查

GB/T13008《混流泵、轴流泵技术条件》

1、化学分析仪器;

2、WE300万能材料试验机;

3、XCY-1型粗糙度测量仪;

4、塞尺;

5、水压试验装置。


九、质检机构配备的质检人员

序号

名  称

检验名称

质检部

备注

人员

职称

工龄

1

材料试验

机械性能

张建

工程师

15

理化室负责

2

化学成分

邓金海

工程师

16

3

硬度试验

葛中海

工程师

15

4

制造过程与最终检查

探伤检查

朱进华

工程师

8


5

工艺质量外观检查

刘志伟

工程师

24

质检部与设计部、生产部联合检查

6

尺寸检查

徐进

技师

30

生产检验负责

7

装配检查

邵风根

技师

35

装配检验负责

8


水压试验

王章彪

高级技师

39


9


性能试验

潘同生

高级工程师

19

由校泵间负责


十、工厂检验计划

序号

名  称

材料

材料试验

制造过程与最终检查

其它检验项目及备注

机械性能

化学成分

硬度试验

探伤

检查

工艺质量外观检查

尺寸检查

1

叶轮


M

M


叶片角度检查◎

型线检查◎

2

叶轮装配






静平衡◎

3

叶片

ZG1Cr18Ni9

M

M

型线检查◎

叶片波浪度检查○

4

叶轮座

QT500-7

M

M



5

泵轴

45

M

M


6

叶轮与轴装配







同心度◎

7

叶轮外壳

HT200

M

M




8

导叶体

HT200

M

M




9

水压试验









10

性能试验








性能试验◎











  注:1.标记M为有材料证明书。2.标记○为有工厂试验和检查。3. 标记◎为有业主和监理参加的试验和检验

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